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石油鉆鋌專用深孔鉆鏜床

  
一。機床主要的工藝和特點:
1)該機床是為石油鉆鋌的內孔鉆削加工而設計制造的專用深孔鉆床。設計時充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性。
2)該機床適用于超長工件的深孔鉆削加工,鉆削內孔的長徑比可達150—200.機床的最大鉆孔深度為10米至15米。  
3)該機床適用于調質后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料的深孔鉆削,鏜削加工。工件硬度一般不大于HB320度。
4)加工鉆鋌時,常用的切削速度為60—100m/min.進給速度為60—100mm/min.以鉆削71.4mm孔徑為例,工件轉速60r/min,刀具轉速320r/min.鉆削進給速度80-100mm/min.鉆削9.7米長的工件,加工時間在兩小時左右。   
5)考慮到長工件深孔鉆削加工時的熱膨脹變形,設計時采取了補償結構。
6)該機床帶有床頭箱和鉆桿箱,加工時,刀具和工件同時相對旋轉,亦可只刀具旋轉或只工件旋轉。  
7)鉆孔時采用內排屑工藝方法(BTA法,切削液通過授油器、刀桿和工件以鉆孔之間的間隙到達切削區,潤滑、冷卻切削區,裹帶切屑通過鉆桿內孔、排屑斗排入切屑箱)。
8)鏜孔時切削液經鏜桿尾端(鉆桿箱主軸尾部)進入鏜桿內孔、到達刀具切削區,潤滑、冷卻切削區,裹帶切屑在工件的床頭端經排屑斗流入切屑箱。  
9)采用數控裝置控制機床的各個運動和動作的順序,準確控制鉆孔或鏜孔的深度。
10)采用了帶機動裝置的環形中心架,便于工件的安裝調整,節省輔助工作時間。
11)工件經校直后(彎曲量小于2mm),不需要加工外圓和端面,直接安裝后進行鉆削加工。節省輔助工作時間。  
 
二。機床主要的技術性能:
鉆孔直徑范圍:         Ф40-100mm.
最大鏜孔直徑:          Ф500mm.
最大加工工件深度:  1m---15m
主軸中心高:              500mm.
工作進給速度范圍:  10-400mm/min
快速移動速度:           2m/min  
冷卻液流量:              100、200、300、400L/min
冷卻系統額定壓力       2.5MPa
主電機功率:               30KW
鉆桿箱電機:               30KW
冷卻泵電機總功率:    5.5x4=22KW
進給電機功率:            7.5KW(交流伺服)
快速電機功率:            5.5KW


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